- НЕ ТРЕБУЕТСЯ СПЕЦТРАНСПОРТ (сегменты представляют собой 1/4 окружности и грузятся в обычный контейнер),
- предварительный проверочный монтаж и обработка перед отгрузкой,
- немедленное изготовление сегментов бандажа (1/4 окружности),
- кратчайший срок поставки (несколько недель),
Бандажи данного типа обладают и другими преимуществами, обсуловленными изготовлением их из стального проката:
Фиг.2 Сборка и крепление сегментного бандажа на корпусе вращающейся печи.
Это революционное техническое решение позволяет не просто быстро заменить треснувший бандаж без разрезания и повторной сварки корпуса печи, но дает гарантию отсутствия повторения подобной неприятности впредь. Сегментный бандаж не сможет треснуть по всей его ширине, поскольку состоит из 5-6 независимых колец. В случае повреждения любого из колец трещина остановиться на границе его боковой поверхности и не сможет развиться далее на соседние кольца. Таким образом печь будет продолжать свою работу, а поврежденное кольцо легко можно будет заменить в период проведения плановых ремонтных работ. Достигается главное - печь не требует внеплановой остановки!
1.1 Сегментные бандажи для вращающихся печей.
Очевидно, что сокращение внеплановых остановок печных линий является одним из основных путей экономии энергии. Такие остановки, чаще или реже, имеют место на всех предприятиях и приводят к потере производства, дополнительным затратам тепла на повторный разогрев печной системы, снижению стойкости огнеупорной футеровки и многим другим неприятным последствиям. Для борьбы с внеплановыми остановками из-за выхода из строя ключевых компонентов печной линии мы можем предложить Вам несколько решений.
1. Оптимизация оборудования печных линий
Фиг.1. Концепция снижения энергозатрат.
Ниже, на Фиг.1 приведена общая структура предлагаемых мероприятий. Они подразделяются на мероприятия, связанные с оптимизацией существующего оборудования, и мероприятия, связанные с оптимизацией технологии.
«МЕРТЕК Технолоджи Групп» - это независимая группа компаний, специализирующаяся на инжиниринге, строительстве, модернизации и техническом обслуживании, а также поставке запасных частей для заводов по производству цемента и извести, предлагает на Ваше рассмотрение свои предложения по снижению энергозатрат при производстве клинкера, которые могут быть эффективно реализованы в кратчайшие сроки практически на любом из цементных заводов.
Концепция снижения энергозатрат при производстве цемента
В то же самое время все цементные заводы, работающие по любой технологии: сухой, полусухой и мокрой, - очевидно все еще имеют значительный резерв для снижения энергозатрат за счет оптимизации имеющегося оборудования и дополнения технологических линий новыми разработками, не требующими коренной их модернизации.
Вопросы снижения расхода топлива и электроэнергии при производстве цемента не сходят с повестки дня уже многие десятилетия. Движущей силой этого постоянного повышенного интереса к этой теме, несомненно, является поступательное возрастание цен на энергоресурсы и ужесточение требований к выбросу парниковых газов. Сегодня ориентирами для передовых цементных заводов являются цифры 3000-3600 MДж/т клинкера, казавшиеся маловероятными несколько десятилетий назад. Тем не менее, каждая последующая сбрасываемая килокалория достигается с все большими трудностями и необходимыми капитальными вложениями. Так, например, увеличение числа ступеней теплообменника с 3 до 4 позволят экономить около 250 МДж/т клинкера, при переходе с 4 до 5 экономия составляет порядка 90 МДж/т клинкера, а с 5 до 6 уже на треть меньшую величину (порядка 60 МДж/т клинкера).
Новаторские технические решения Мертек повышают энергоэффективность производства цемента
Публикация в журнале "ИнформЦемент"
новости | события
News | Events - MERTEC Technology Group - MERTEC Group
Комментариев нет:
Отправить комментарий